一、焊頭平整度問題

在感覺焊接不上的所有情況中，焊頭和需焊接產(chǎn)品，F(xiàn)PC、FFC、線材調(diào)整不夠平整的情況尤為突出。

具體原因有以下幾種情況：

  1、工裝治具不平整

    原因：工作臺(tái)上有雜物將影響平行度，易產(chǎn)生不融錫之現(xiàn)象。

    注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在工作臺(tái)上貼膠帶標(biāo)簽等物品，嚴(yán)禁在治具側(cè)面和底部貼膠帶標(biāo)簽等物品。

  2、焊頭加壓時(shí)，焊頭和需焊接產(chǎn)品貼合平整度不夠。

當(dāng)脈沖熱壓機(jī)焊頭氣缸下壓時(shí)，因?yàn)榈撞抗ぱb治具設(shè)計(jì)不合理等原因，造成支撐部位每個(gè)點(diǎn)受的力不均衡，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊頭（電極）不能完全和焊接產(chǎn)品貼合。

  3、焊頭電極本身不夠平整

    A 焊頭加工出來時(shí)不夠平整。

    B 焊頭（電極）使用時(shí)間長(zhǎng)了，氧化了造成不平整。

    C 清潔焊頭打磨方法不對(duì)（將加速HOT-BAR頭的磨損），造成焊頭不平整。因此HOT-BAR頭磨損變形請(qǐng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)更換。

二、焊頭（電極）表面雜質(zhì)造成熱量傳遞不佳

因?yàn)殄a有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時(shí)間長(zhǎng)之后，會(huì)有雜質(zhì)附在焊頭電極上，這樣會(huì)造成熱量不能傳遞到焊接產(chǎn)品上，造成焊接熱量不夠，焊接不良。所以我們要經(jīng)常清潔焊頭電極。HOT-BAR頭應(yīng)每小時(shí)用砂紙（1000-1200#）清潔一次。正確的清潔方式：砂紙底部墊上平行塊，雙手捏住平行塊和砂紙平貼HOT-BAR頭部，向上稍用力左右平行移動(dòng)砂紙，確定表面氧化物打磨掉后，用干凈抹布擦去細(xì)屑即可。清潔時(shí)請(qǐng)勿撞到感溫線，防止其脫落。

三、電極設(shè)計(jì)不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠

在焊接時(shí)我們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因?yàn)楹附訒r(shí)需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對(duì)于這種情況的最佳解決方案是需要設(shè)計(jì)為帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。