壓焊機是順應(yīng)各種高精尖端設(shè)備實現(xiàn)精密焊接需求而設(shè)計出的焊接平臺機械設(shè)備，目的就是為了輔助生產(chǎn)。壓焊機工作原理主要是利用浮動裝置，在生產(chǎn)中使焊接壓力不直接作用在轉(zhuǎn)盤上，從而達到熱壓焊接的精確定位，最后實現(xiàn)生產(chǎn)中的精密焊接。

        壓焊機由于其精密焊接的功用，被普遍用于高密度FPC/FFC與PCB/LCD壓接和觸摸屏生產(chǎn)工藝及設(shè)備中。

       壓焊機在市場中的常見產(chǎn)品包括：多工位熱壓焊接機、超聲波壓焊機  、球焊壓焊機、冷壓焊機  。

1.熱壓焊接法

1）熱壓焊接法其工藝局限性在于焊接溫度過高，不適于對工作溫度較低的電路芯片進行焊接，而低溫焊接彌補了溫度過高局限性；

2）熱壓焊接法壓力和溫度難以除去鋁絲表面和芯片上鋁焊區(qū)表面的氧化膜，所以不能用常規(guī)的鋁絲作為引線進行焊接。

3）熱壓焊接法其接頭常見的軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相等現(xiàn)象。

2. 超聲波壓焊

       超聲波壓焊需使用鋁絲作引線,但其工作溫度又低，不能廣泛用于各種電路的內(nèi)引線焊接，只適于對溫度要求嚴格的MOS器件、微波器件和高頻器件的內(nèi)引線焊接。

鋁絲和芯片鋁焊區(qū)表面的氧化膜受到破壞，同時由于摩擦，在界面上產(chǎn)生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區(qū)都產(chǎn)生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。  

        壓焊機設(shè)備一直都致力于尋找最佳焊接點，從而為產(chǎn)品提供最高抗拉強度的焊接點以提升產(chǎn)品性能。壓焊機設(shè)備的超聲振動功率、壓力和超聲振動時間三個因素正是決定焊接最佳工作點的關(guān)鍵，只有三者之間相互匹配，壓焊設(shè)備才能調(diào)整出最佳工作點進行焊接。